復合材料拉擠成型技術(shù)是制造高性能、高纖維體積含量、低成本復合材料的一種重要方法。拉擠成型的最大特點是連續(xù)成型效率高，適于批量生產(chǎn)，制造長尺寸制品。

拉擠成型工藝，根據(jù)所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式可分為臥式和立式兩大類。而臥式拉擠成型工藝由于模塑牽引方法不同，又可分為間歇式牽引和連續(xù)式牽引兩種。

1、間歇式拉擠成型工藝：間歇式，就是牽引機構(gòu)間斷工作，浸膠的纖維在熱模中固化定型，然后牽引出模，下一段浸膠纖維進入熱模中固化定型后，再牽引出模。如此間歇牽引，而制品是連續(xù)不斷的，制品按要求的長度定長切割。

間歇式牽引法的主要特點是：成型物在模具中加熱固化，固化時間不受限制，所用樹脂的范圍較廣，但生產(chǎn)效率低，制品表面易出現(xiàn)間斷分界線。若采用整體模具時，僅適用于生產(chǎn)棒材和管材類制品;采用組合模具時，可配有壓機同時使用，而且制品表面可以裝布，成型不同類型的花紋。但模制型材時，其形狀受到限制，而且模具成本較高。

2、連續(xù)式拉擠成型工藝：連續(xù)式，就是制品在拉擠成型過程中，牽引機構(gòu)連續(xù)工作。

連續(xù)式拉擠工藝的主要特點是：牽引和模塑過程是連續(xù)進行的，生產(chǎn)效率高。在生產(chǎn)過程中控制凝膠時間和固化程度、模具速度和牽引速度的調(diào)節(jié)是保證制品質(zhì)量的關(guān)鍵。此法所生產(chǎn)的制品不須二次加工，表面性能良好，可生產(chǎn)大型構(gòu)件，包括空心型材等制品。

3、立式拉擠成型工藝：此法是采用熔融或液體金屬槽代替鋼制的熱成型模具。這就克服了臥式拉擠成型中鋼制模具價格較高的缺點。除此之外，其余工藝過程與臥式拉擠完全相同。立式拉擠成型主要用于生產(chǎn)空腹型材，因為生產(chǎn)空腹型材時，芯模只有一端支撐，采用此法可避免臥式拉擠芯模懸臂下垂所造成的空腹型材壁厚不均等缺陷。

值得注意的是，由于熔融金屬液面與空氣接觸而產(chǎn)生氧化，并易附著在制品表面而影響制品表觀質(zhì)量。為此，需在槽內(nèi)金屬液面上澆注乙二醇等醇類有機化合物作保護層。

以上三種拉擠成型法中，臥式連續(xù)拉擠設(shè)備比立式拉擠設(shè)備簡單，便于操作，故使用最多，應(yīng)用最廣。目前，國內(nèi)引進的拉擠技術(shù)及設(shè)備均屬此種工藝方法。我司定制供應(yīng)拉擠注膠機，可咨詢了解。